为什么会出现脱模困难的问题,大概有4点主要因素,1 模具内由凹槽;2 脱模斜度不足;3 模具光洁度不高,4 脱模产品选择不正确
相关联的知识
1 由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见,在进行制品设计时,必须在图面上标明脱模斜度,脱模斜度通常范围在1~2度之间,在这一范围内以尽量大为好,特殊的场合也允许为0.5度以上
2 射出压力如果太高,制品同模具太密切贴紧,脱模就变得困难
3 为了顺利使制品脱离模具,通才使用含有硅油的脱模剂,然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用,制品上的打印标记等二次加工变的很不好,一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。
解决的方法
1 即时:下降射出压力,缩短保压时间,降低模具温度降低脱模速度,喷涂脱模剂
2 短期:提高模具型腔的光洁度
3 长期:增大脱模斜度,增加脱模销的数目
澳达水性脱模剂能解决的问题和产品特性
1、在模具表面快速成膜，有良好的附着力，不会在模具及产品表面产生堆积；
2、成膜均匀、大大减少模具与产品之间的摩擦，使得产品脱模更加顺畅、并延长模具寿命；
3、不含有任何的有害成分，对人体无伤害；
4、模具表面几乎无残留、清洁维护简单、制品表面光洁不影响涂装；
5、延长起雾时间(同行产品在做10个产品的模具起雾，我司产品可以做到18-24个产品后模具开始起雾),减少清洗模具次数、节约封孔剂用量、提高产能。
使用范围：碳纤维汽车内外饰、底盘、电器元件脱模剂、电器元件脱模剂、船壳、船板、甲板、舱壁、风力发电叶片、自行车车架、摄影三角架、高尔夫球杆等碳纤复合材料。
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